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鋁鈣球（Calcium Aluminate Ball）作為一種復合材料，廣泛應用于煉鋼過程中作為脫氧劑和脫硫劑。特別是在低硅鋼或潔凈鋼的生產中，它替代了傳統(tǒng)的純鋁、硅鈣合金等單一功能產品，提供了顯著的技術和經濟優(yōu)勢。

產品規(guī)格與性能

鋁鈣球主要分為兩個規(guī)格：
1. **成本效益型**：適用于中低碳鋼或需要嚴格控制硫含量的鋼材生產。其高CaO含量有助于去除鋼液中的硫，并改善夾雜物的形態(tài)。
2. **高性能型**：盡管成本較高，但其較高的金屬鋁含量使其在快速脫氧方面表現優(yōu)異，特別適合高端鋼種如低氧鋼或超低氧鋼的生產。

鋁鈣球具有以下特性：
- 化學成分均勻，熔點低約1365℃左右，熔化速度快，縮短冶煉時間。
- 不含氟，不侵蝕爐襯和鋼包。
- 結構致密，不吸水，便于儲運倉貯。
- 物相穩(wěn)定，成渣快，減少對鋼鐵廠粉塵污染，全面穩(wěn)定精煉工藝。
- 不含氫、氮、碳等雜質，提高鋼材品質。

應用案例與效果
鋁鈣球在實際應用中展示了出色的脫氧和脫硫能力。例如，在轉爐出鋼后加入鋁鈣球可顯著降低鋼包渣中的FeO+MnO含量，從大約25%降至15%以下，這不僅提高了鋼水的純凈度，還為后續(xù)的RH爐精煉創(chuàng)造了更好的條件。此外，鋁鈣球能夠提高鋼包對夾雜物的吸收能力，進一步提升鋼水的質量。

替代傳統(tǒng)材料的優(yōu)勢
鋁鈣球可以有效替代傳統(tǒng)的純鋁基脫氧劑、硅鈣合金、純鈣絲以及石灰等材料，提供更高效的脫氧、脫硫及夾雜物改性效果。相較于純鋁，鋁鈣球不僅能更好地去除氧氣，還能通過鈣的作用將硬質夾雜物轉化為易于上浮的鈣鋁酸鹽。具體來說：
- 純鋁容易導致氧化物夾雜較多，難以有效脫硫；而鋁鈣球則能通過鋁和鈣的協(xié)同作用實現更有效的脫氧和部分脫硫。
- 硅鈣合金由于其硅含量可能引入額外的硅元素，影響一些低硅鋼種的生產；鋁鈣球含CaO≥30%，Si≤6%，具有良好的脫硫、改性夾雜、降低雜質的作用。
- 純鈣絲主要用于鈣處理，改善鋼水中夾雜物的形態(tài)，但其脫氧能力有限且儲存條件苛刻；鋁鈣球集脫氧和鈣處理于一體，減少了工藝步驟并提高了儲存穩(wěn)定性。

提升煉鋼性能
使用鋁鈣球能夠顯著提升煉鋼效率和產品質量，包括但不限于：
- **脫氧效果**：相比純鋁脫氧，總氧含量可從30-40 ppm降至15-20 ppm，減少硬質夾雜物，提高鋼液潔凈度。
- **脫硫能力**：硫含量可從0.020%降至0.005%-0.008%，提高脫硫效率，減少渣料用量。
- **夾雜物改性**：夾雜物平均尺寸從10-15 μm減至5-8 μm，非金屬夾雜物總量減少約25%-35%，改善鋼的澆鑄性能和力學性能。

值得一提的是，安陽李氏實業(yè)有限公司作為鋁鈣球的生產廠家，月產量穩(wěn)定可達5000噸，確保了產品的高質量和供應的穩(wěn)定性。該公司致力于提供優(yōu)質的鋁鈣球產品，滿足現代煉鋼工業(yè)的需求，無論是對于追求經濟效益的鋼廠還是對鋼材品質有嚴格要求的客戶而言，鋁鈣球都是一種值得考慮的理想選擇。此外，它的生產工藝經過精心設計，確保了產品的穩(wěn)定性和高效性，從而滿足現代煉鋼工業(yè)的需求。